7 preguntas frecuentes sobre cómo construir un DPE eficiente

También se puede mejorar la seguridad del paciente aumentando la eficiencia y reduciendo el costo de manipulación del instrumento.

Jörgen Alstberg es experto global en Control de Infecciones, Flujo de Trabajo y Planificación en Getinge. Trabaja a diario con otros diseñadores para crear una central de esterilización. Getinge cuenta con más de 40 diseñadores disponibles repartidos por todo el mundo para ayudarle con su proyecto.

A continuación, Jörgen comparte con usted la pregunta principal que debe responder a la hora de crear un departamento de reprocesamiento de productos estériles que le ayudará a reducir el riesgo de contaminación.

Las unidades quirúrgicas habitualmente son los principales clientes del DPE, y es crucial que haya un flujo de trabajo fluido entre ambos. Cuando sea posible, recomendaríamos que los nuevos DPE se planifiquen adyacentes a las unidades quirúrgicas, bien en el mismo piso o inmediatamente encima o debajo. En la última de estas alternativas, se utilizarían ascensores para transportar los materiales entre las plantas; preferiblemente uno para los materiales sucios procedentes las unidades quirúrgicas y otro para los materiales estériles que vuelven a las unidades quirúrgicas. Esto crea el flujo más eficaz, reduce la necesidad de instrumentos, y proporciona un transporte seguro e higiénico.

Cada caso es único, por lo que es difícil decirlo. No hay normas internacionales para la planificación de un DPE. En Getinge tenemos clientes de todo el mundo y estamos acostumbrados a adaptarnos a diversas directrices nacionales. Históricamente se ha relacionado con el número de camas, pero, actualmente, a medida que las tendencias se desplazan hacia la cirugía ambulatoria, se debe tener en cuenta la actividad total. El número de procedimientos y su distribución en los servicios clínicos ofrecen una guía para su establecimiento. Por ejemplo, un centro traumatológico necesitaría más espacio y capacidad de producción que un hospital comunitario típico. Póngase en contacto con nosotros para realizar una estimación personalizada del área.

Hay varios factores fundamentales para estimar las necesidades. Se debe conocer el número de operaciones anuales (por servicio clínico, porque el número de bandejas/procedimientos varía en consecuencia), el número de camas del hospital y las horas de trabajo del DPE. También se debe conocer el tipo de transporte de materiales utilizado en el DPE. El tamaño preferido del transportador de materiales (ISO, SPRI, DIN u otro) afecta a la elección de las lavadoras desinfectoras y de los esterilizadores, y afecta a las opciones de transporte y el equipo de almacenamiento. El uso de prendas de trabajo reutilizables también aumenta la carga de trabajo de los esterilizadores. Una vez determinados estos factores, le podemos ayudar a calcular las necesidades de equipamiento utilizando la herramienta que hemos desarrollado: Getinge Optimizer.

Los materiales deben seguir un flujo de avance. Recomendamos la solución de tres zonas y dos barreras, que suele aceptarse en todo el mundo (para obtener más información, consulte la directriz de la OMS «Descontaminación y reprocesamiento de dispositivos médicos para instalaciones sanitarias»).

Las dos barreras crean una separación física entre las zonas sucia, limpia y estéril. La primera barrera incluye lavadoras desinfectoras de doble puerta, mientras que la segunda barrera incluye esterilizadores de doble puerta. La descarga de la lavadora desinfectora desde el lado limpio evita que el personal vuelva a contaminar el material.

La segunda barrera evita que se mezclen los materiales limpios y estériles y limita el flujo de trabajo entre las zonas. La planificación del DPE siguiendo un flujo de avance con barreras físicas, favorece la gestión eficaz de los procedimientos de trabajo y reduce el riesgo de acciones incorrectas por parte del personal.

Para aprovechar al máximo sus recursos y reducir el riesgo para el personal, los aspectos que debe considerar son, por ejemplo, la luz natural directa, la flexibilidad, el ruido y la seguridad. En la planificación, es esencial que haya luz natural en las principales áreas de trabajo, como la sala de lavado y el área de inspección y acondicionamiento. Las mesas y los carros de altura ajustable pueden mejorar el entorno de trabajo para el personal.

Cuando se instala una lavadora de carros para el procesado de elementos grandes como carros, es importante que esté montada en un foso para evitar una solución que precise una rampa. El manejo diario de productos químicos se puede reducir instalando Clean Management System (CMS) de Getinge, es decir, un sistema de dosificación central automático. Esto aumenta la seguridad y mejora la ergonomía en el trabajo cotidiano. Los sistemas de automatización diseñados pensando en el usuario aumentan aún más la productividad y reducen al mínimo los atascos y los riesgos de errores humanos.

El DPE puede ser un entorno complejo de planificar, ya que involucra diversos recursos. Las lavadoras desinfectoras y los esterilizadores se pueden calentar con electricidad o vapor procedente de una planta de vapor central. El método de calentamiento utilizado afecta a la potencia instalada en las unidades. Las lavadoras desinfectoras, los esterilizadores y la carga generan calor, que se emite hacia el entorno de trabajo, por lo que en la fase de planificación se debe tener en cuenta una ventilación eficaz.

Ofrecemos dibujos de AutoCAD y Revit (BIM) para toda nuestra gama de productos. Los dibujos BIM incluyen información sobre los puntos de conexión para ayudar a arquitectos e ingenieros a racionalizar el proceso de planificación.